Im Jahr 2024 haben wir konsequent daran gearbeitet, unsere Nachhaltigkeitsziele im gesamten Unternehmen voranzubringen. Auf dieser Seite stellen wir ausgewählte Projekte vor, die unsere Fortschritte verdeutlichen – von der Reduzierung von Abfällen und Energieverbrauch bis hin zur Entwicklung innovativer Materialien. Jede Initiative zeigt konkrete Schritte, mit denen wir unsere Umweltauswirkungen reduzieren und unsere Nachhaltigkeitsziele messbar umsetzen.
Als Teil der CENTROTEC Industries integriert Centroplast Nachhaltigkeit in alle Bereiche seiner Geschäftstätigkeit. Von der Entwicklung hochwertiger Kunststoffcompounds und extrudierter Profile bis hin zur Lieferung zuverlässiger Systemkomponenten für Bau- und Industrieanwendungen prägt Nachhaltigkeit unsere Entscheidungen und Innovationen. Durch die Kombination technischer Expertise mit einem verantwortungsvollen Umgang mit Materialien und Produktionsprozessen bieten wir Lösungen, die die Umweltbelastung reduzieren, die Energiewende unterstützen und zu langlebigen, effizienten sowie zukunftsfähigen Gebäuden und Systemen beitragen.
Unsere Forschungs-, Entwicklungs- und Konstruktionsteams in Brilon entwickeln eine neue Generation leichter und nachhaltiger Materialien, die Kunden dabei unterstützen, ihre Umweltziele zu erreichen – ohne Kompromisse bei der Leistung.
HempTape: Natürliche Festigkeit, weniger CO₂
HempTape ersetzt herkömmliche Glasfaserverbundwerkstoffe durch erneuerbare Hanffasern und senkt den Energieverbrauch um bis zu 60 % sowie die CO₂-Emissionen um bis zu 35 %. Prototypen wie eine Scooter-Sitzschale zeigen, dass Hanf die gleiche Festigkeit bietet – bei deutlich geringerem ökologischem Fußabdruck.
DiDe4Rec: Circular Design von Anfang an
DiDe4Rec stellt Kreislaufgerechtigkeit in den Mittelpunkt und kombiniert Leichtbauweise, Design-for-Recycling und digitale Materialdaten, um Materialeinsatz und Umweltwirkung entlang der gesamten Wertschöpfungskette zu reduzieren und Nachhaltigkeitsziele in skalierbare Lösungen zu überführen.
Im Jahr 2024 haben wir den Ubbink-Pufferspeicher im Centrotherm-Werk in Brilon auf den Markt gebracht und die Produktion der ersten 200 Einheiten im One-Piece-Flow-Verfahren gestartet. Rohre, Kupplungen und Ventile werden in einer speziell entwickelten Schweißzelle präzise an die oberen und unteren Abdeckungen verbunden – für maximale Qualität und Zuverlässigkeit.
Anschließend werden die Baugruppen durch präzises Rundnahtschweißen mit dem Blechgehäuse verbunden. Unsere Anlagen verarbeiten Tanks mit einem Durchmesser von bis zu 1,5 m und einer Länge von bis zu 2,5 m. Jeder Tank durchläuft nach dem Schweißen eine Dichtheitsprüfung und Schaumbildung, bevor die Außenhülle zur Stabilisierung und Isolierung angebracht wird.
„Wir setzen neue Maßstäbe in der effizienten, umweltfreundlichen und qualitativ hochwertigen Produktion von Pufferspeichern“, sagt Raino Rieseler, Geschäftsführer von Centrotherm.
Um aktuellen Herausforderungen und Chancen flexibel zu begegnen, führt unsere Gruppe agilere Arbeitsweisen ein, die unsere bisherigen Methoden ergänzen. Gruppenübergreifende Teams arbeiten bereits nach neuen Prinzipien, unterstützt vom Projektteam „New Ways of Working“ (NWoW) unter der Leitung von HR-Direktorin Susanne Frank. „Es geht nicht nur um neue Tools – wir brauchen eine offene Denkweise und aktiven Austausch, um flexibel auf die Herausforderungen von heute reagieren zu können“, erklärt sie.
Zu den ersten Initiativen gehören „Mystery Coffee“, gestartet im Sommer 2024, um den Austausch zwischen Kolleginnen und Kollegen zu fördern, sowie die Einführung unserer Leitprinzipien als Orientierung für Zusammenarbeit und Führung. Zudem wurde eine Toolbox mit Vorlagen für agile Methoden eingeführt, die Teamarbeit und persönliche Entwicklung unterstützen. Diese Maßnahmen helfen uns, effizienter zu arbeiten, unsere Mitarbeitenden weiterzuentwickeln und unsere Organisation zukunftsfähig und agil zu gestalten.
Im vergangenen Jahr lud Ubbink France sechs führende französische Fachjournalisten zu einem Besuch unseres Werks in Doesburg ein. Als Vertreter bedeutender Fachpublikationen gaben sie ihre Eindrücke an ein breites Fachpublikum aus Installateuren, Designern, Architekten und technischen Experten weiter.
Der Tag begann mit einer Begrüßung und einer Unternehmenspräsentation durch Stephanie Geelen, Group Marketing Director, und Steven Meun, die unseren Nachhaltigkeitsansatz vorstellten. Anschließend erläuterte R&D Manager Robert Wantia unser Engagement für Innovation und nachhaltige Produktentwicklung.
Den Abschluss bildete eine Werksführung mit technischen Vorführungen und Gesprächen mit unserem Team, bei der die Journalisten einen umfassenden Einblick in unser Fachwissen, unsere Produktionsprozesse und unsere Zukunftspläne erhielten.